回流焊技術(shù)在電子制造領(lǐng)域并不陌生，我們電腦內(nèi)使用的各種板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的，這種設(shè)備的內(nèi)部有一個加熱電路，將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制。下面晉力達來介紹一下中型回流焊加熱循環(huán)結(jié)構(gòu)；

中型回流焊

1.空氣流動系統(tǒng):氣流對流效率高，包括速度、流量、流動性和滲透能力；

2.加熱系統(tǒng):由熱風(fēng)電動機、加熱管、熱電偶、固態(tài)繼電器、溫度控制裝置等；

3.傳動系統(tǒng):包括導(dǎo)軌、網(wǎng)帶(中央支承)、鏈條、運輸電動機、軌道寬度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、 運輸速度控制機構(gòu)等部分；

4.冷卻系統(tǒng):對加熱完成的PCB進行快速冷卻的作用,通常有風(fēng)冷、水冷兩種方式；

5.氮氣保護系統(tǒng):PCB在預(yù)熱區(qū)、焊接區(qū)及冷卻區(qū)進行全制程氮氣保護，可杜絕焊點及 銅箔在高溫下的氧化，增強融化釬料的潤濕能力，減少內(nèi)部空洞，提高焊點質(zhì)量；

6.助焊劑回收裝置:助焊劑廢氣回收系統(tǒng)中一般設(shè)有蒸發(fā)器，通過蒸發(fā)器將廢氣(助焊 劑揮發(fā)物)加溫到450℃以上，使助焊劑揮發(fā)物氣化，然后冷水機把水冷卻后循環(huán)經(jīng)過蒸發(fā) 器,助焊劑通過上層風(fēng)機抽出，通過蒸發(fā)器冷卻形成的液體流到回收罐中；

7.廢氣處理與回收裝置:目的主要有3點：環(huán)保要求，不讓助焊劑揮發(fā)物直接排放到空 氣中；廢氣在焊中的凝固沉淀會影響熱風(fēng)流動，降低對流效率，需要回收；如果選擇氮氣 焊，為了節(jié)省氮氣，要循環(huán)使用氮氣，必須配置助焊劑廢氣回收系統(tǒng)；

8.頂蓋氣壓升起裝置:便于焊膛清潔，當(dāng)需要對回流焊機進行清潔維護，或生產(chǎn)時發(fā)生掉板等 狀況時，需將回流爐上蓋打開；

9.排風(fēng)裝置:強制抽風(fēng)可保證助焊劑排放良好，特殊的廢氣過濾，保證工作環(huán)境的空氣清潔， 減少廢氣對排風(fēng)管道的污染；

10.外形結(jié)構(gòu):包括設(shè)備的外形、加熱區(qū)段和加熱長度；

以上內(nèi)容就是中型回流焊加熱循環(huán)的結(jié)構(gòu)，如您還有問題或有需求歡迎咨詢我們晉力達為您提供解決方案吧！