1．激光回流焊的原理

激光焊接是利用激光束直接照射焊接部位，焊接部位（元器件引腳和焊料）吸收激光能并轉(zhuǎn)變成熱能，溫度急劇上升到焊接溫度，導致焊料熔化，激光照射停止后，焊接部位迅速變冷，焊料凝固，形成牢固可靠的連接的技術。

2. 激光回流焊的特點 

激光回流焊主要用于軍事電子設備中，它利用激光的高能密度進行瞬時微細焊接，并且把熱量集中到焊接部位進行局部加熱，對元器件本身、 PCB 和相鄰元器件影響很小，同時還可以進行多點同時焊接。
  激光焊接能在很短的時間內(nèi)把較大能量集中到極小表面上，加熱過程高度局部化，不產(chǎn)生熱應力，熱敏性強的元器件不會受到熱沖擊，同時還能細化焊接接頭的結(jié)晶粒度。激光回流焊適用于熱敏元器件、封裝組件及貴重基板的焊接。
激光回流焊的優(yōu)點是：加熱高度集中，減少了熱敏元器件損傷的可能性；焊點形成非常迅速降低了金屬間化合物形成的機會；與整體再流法相比，減小了焊點的應力；局部加熱，對 PCB 、元器件本身及周邊的元器件影響小；在多點同時焊接時，可使 PCB 固定而激光束移動進行焊接，易于實現(xiàn)自動化。
  激光回流焊的缺點是：初始投資大，維護成本高，可以作為其他方法的補充，但不可能完全取代其他焊接方法。